Giunto dell'ingranaggio del tamburo di estensione dell'albero motore GBD (Q/YG 11003X-2018)

Panoramica del prodotto:

Il giunto tamburo-ingranaggio dell'albero motore della serie GBD rappresenta un'eccezionale soluzione di trasmissione di potenza. Caratterizzato da un design robusto, affidabile e altamente versatile, è ampiamente utilizzato in una vasta gamma di settori industriali. Fungendo da collegamento critico che collega l'albero motore alle sue apparecchiature azionate, questo giunto svolge un ruolo fondamentale nel garantire la trasmissione regolare della coppia e l'esecuzione fluida del movimento rotatorio all'interno dei sistemi meccanici. Realizzato nel rigoroso rispetto dello standard aziendale Q/YG 11003X-2018, questo prodotto testimonia i più alti standard di eccellenza ingegneristica e produttiva.

Caratteristiche tecniche principali:

1. Capacità di compensazione eccezionale: La caratteristica più distintiva del giunto GBD è la sua capacità intrinseca di compensare disallineamenti assiali, radiali e angolari. Questa capacità è particolarmente vitale negli ambienti operativi in ​​cui è difficile mantenere un allineamento preciso dell'albero; riduce efficacemente l'usura delle apparecchiature causata dal disallineamento e riduce al minimo il rischio di costosi tempi di fermo.

2. Smorzamento delle vibrazioni e resistenza agli urti: Il meccanismo dell'ingranaggio del tamburo progettato con precisione è progettato per smorzare efficacemente le vibrazioni e assorbire i carichi d'urto generati durante la trasmissione di potenza, garantendo così il funzionamento regolare e stabile dell'intero sistema.

3. Costruzione robusta e durevole: Costruito con materiali ad alta resistenza e utilizzando processi di produzione avanzati, il prodotto è in grado di sopportare carichi pesanti, condizioni operative difficili e sollecitazioni dinamiche inerenti agli ambienti industriali, garantendo una durata eccezionalmente lunga.

4. Struttura compatta e progettata con precisione: Come illustrato negli schemi strutturali, il gruppo di accoppiamento presenta un design di precisione in cui il manicotto esterno è saldamente imbullonato al meccanismo di ingranaggio interno, facilitando un accoppiamento di potenza altamente efficiente.

Principali parametri tecnici:

A seconda del modello e delle specifiche specifiche, la serie GBD comprende un ampio spettro di requisiti applicativi, che vanno dalle operazioni leggere a quelle pesanti:

1. Coppia nominale (Tn): Con valori compresi tra 1,6 kN·m (modello GBD1) e 56 kN·m (modello GBD10), la serie soddisfa diverse esigenze di trasmissione di potenza a vari livelli di intensità.

2. Velocità consentita (n): In grado di raggiungere velocità fino a 5600 giri/min (per i modelli più piccoli), il giunto mantiene prestazioni di rotazione stabili anche in applicazioni pesanti e ad alta potenza.

3. Diametro e lunghezza del foro: La serie supporta un'ampia varietà di dimensioni del foro, con diametri che vanno da 22 mm a 200 mm. Inoltre, offre molteplici configurazioni di foro, tra cui Tipo Y, Tipo J1 e Tipo Z1, per garantire la perfetta compatibilità con le estensioni dell'albero di vari tipi di motore.

4. Lubrificazione e manutenzione: Il prodotto è dotato di un serbatoio interno dedicato per lo stoccaggio del lubrificante. A seconda delle dimensioni del modello specifico, il volume di riempimento del grasso varia da 107 mL a 1320 mL, garantendo una lubrificazione completa delle superfici dei denti degli ingranaggi.

Campi di applicazione:

Grazie alla loro eccezionale capacità di carico e stabilità, i giunti di tipo GBD sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori:

1. Attrezzature metallurgiche e minerarie

2. Macchinari di sollevamento e trasporto (ad esempio, attrezzature portuali)

3. Attrezzature per l'ingegneria idraulica e macchinari per la fabbricazione della carta

4. Altri sistemi di azionamento industriale per carichi pesanti

Installazione e manutenzione:

Il design dell'accoppiamento di tipo GBD dà priorità alla comodità dell'utente; le sue procedure di installazione e rimozione sono state semplificate per facilitare la manutenzione ordinaria e l'assistenza da parte del personale tecnico. Questa facilità di manutenzione non solo riduce i tempi di inattività per le riparazioni, ma migliora anche il rapporto costo-efficacia complessivo e l'affidabilità operativa dell'intero sistema meccanico.